0019.环氧绝缘撬棍使用说明

一、产品概述

环氧绝缘撬棍是以环氧树脂和玻璃纤维为主要原料，经高温高压层压成型的高性能绝缘工具。
产品具有优异的机械强度、电气绝缘性能和耐腐蚀性能，主要用于电力设备检修、线路维护等作业场合，可在带电环境下进行安全操作。

二、技术参数

基本性能指标

性能指标	单位	标准值
材质	-	环氧树脂+玻璃纤维（3240型）
密度	g/cm³	≥2.0
吸水率	%	<0.05
拉伸强度	MPa	≥1200
弯曲强度	MPa	≥900
体积电阻率	Ω·m	≥10¹⁰
工频击穿电压	kV/cm	≥50
长期工作温度	℃	170-210
最高短路温度	℃	230（≤5秒）
耐热等级	-	H级
阻燃等级	-	V0级

三、产品特点

1.优异的机械性能

环氧绝缘撬棍具有极高的机械强度，抗拉强度达到1360MPa，远超45号精铸钢的570MPa。产品采用芳纶纤维和玻璃纤维混合连续拉挤工艺，抗拉强度达到1500MPa，机械性能稳定可靠。

2.卓越的电气性能

产品具有高介电强度、低介电损耗、高绝缘电阻等特点，耐压等级为10kV-1000kV，体积电阻率≥10¹⁰Ω·m，工频击穿电压≥50kV/cm，电气性能优异。

3.良好的耐热性能

长期工作温度可达170-210℃，最高短路温度可达230℃（≤5秒），耐热等级为H级，在高温环境下仍能保持稳定的性能。

4.优异的耐腐蚀性

具有优异的耐酸碱性、耐应力腐蚀性能，几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀，使用寿命长。
采用进口脱模剂，保证产品表面非常光滑无色差、无毛刺、无划痕，外观美观。

四、使用前检查

外观检查

1.检查撬棍表面是否光滑、无裂纹、无损伤、无气泡、油污及杂质
2.检查棒身是否平直，各部分的连接是否牢固可靠
3.检查撬棍是否超过有效期，检验合格证是否在有效期内
4.确认撬棍的规格必须符合被操作设备的电压等级

电气性能检查

1.使用前应进行工频耐压试验，试验标准按电压等级确定
2.测量绝缘电阻，每厘米绝缘长度电阻值应≥1000MΩ
3.整体绝缘电阻若低于厂家标称值的70%，应立即停用

五、使用方法

操作前准备

1.防护装备：操作时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台（垫）上
2.环境检查：确认作业环境干燥、通风，相对湿度≤90%
3.工具检查：检查撬棍外观完好，绝缘性能符合要求

操作步骤

1.握持方式：手握部分不得超过护环，不得越过隔离环，确保手握部分不超过标示线
2.站立位置：操作人应选好合适的站立位置，保证与相邻带电体足够的安全距离，避免物件失控落下时造成人员损伤
3.用力控制：使用时要避免用力过猛，防止撬棍折断，尽量减少对杆体的弯曲力

特殊环境使用

1.雨天操作：雨天户外使用时，应在绝缘部位安装防雨罩，防雨罩应为喇叭口型，罩的上口必须和绝缘部分紧密接触无渗漏
2.潮湿环境：当接地网接地电阻不符合要求时，晴天操作也应穿绝缘靴，防止接触电压、跨步电压伤害

六、安全注意事项

操作要求

1.操作人员应经过专业培训，熟悉撬棍的正确使用方法和安全注意事项
2.操作时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台（垫）上
3.更换撬棍时，必须由专业人员在现场进行监护

禁止事项

1.严禁使用不合格或超过有效期的绝缘撬棍
2.严禁超负荷使用或用于超出其额定电压等级的作业
3.严禁在撬棍表面有裂纹、损伤或受潮的情况下使用
4.严禁将绝缘撬棍用于非绝缘操作，如支撑重物等
5.严禁在操作中让绝缘撬棍与带电设备短接

七、维护保养

日常检查

•每10天测量一次绝缘值，绝缘电阻值应不低于1MΩ
•运行人员每天要对撬棍周围的导电物进行清理
•检查撬棍是否有磕碰掉角、受热变色、检测数据不达标等情况

定期保养

1.表面清洁：使用温和的肥皂水或酒精清洗，禁止使用含火种、酸、碱、油脂的清洗剂
2.干燥处理：清洗后应用清水充分漂洗，擦干水分，确保表面干燥
3.保护剂涂抹：定期涂抹专用保护剂，提高抗腐蚀性能

定期试验

1.试验周期：绝缘撬棍应每年进行一次工频耐压试验
2.试验标准：
•35kV及以下电压等级：施加3倍线电压，持续1分钟
•220V电压等级：施加400V电压
•110V电压等级：施加260V电压
3.试验要求：试验合格后方可使用，不合格的应立即报废

八、存放要求

1.存放环境：应存放在干燥、阴凉、通风、无腐蚀气体和灰尘的地方，温度控制在+5℃至35℃，相对湿度50%至80%
2.存放方式：应放置在专用木架上或特制的绝缘工器具柜内，不得贴墙放置，不得斜靠
3.防潮措施：有条件的应存放在恒温恒湿的安全工器具柜或恒温室
4.运输要求：运输时应将绝缘撬棍装在专用的护套或工具箱内，防止受潮、碰损、弄脏

九、报废标准

当出现以下情况时，应立即更换绝缘撬棍：
1.表面缺陷：表面出现裂纹、破损、气泡、变形、严重划痕
2.绝缘性能下降：绝缘性能检测不合格，绝缘电阻低于标准值
3.受热变色：受热变色严重，材料性能已受影响
4.机械损伤：机械强度下降，无法满足使用要求
5.老化迹象：出现明显老化迹象，如表面粉化、分层等
6.试验不合格：定期试验不合格，无法通过耐压测试